Investeerimisvormide täppisvalu

Kaotatud vahavalu on nüüd tuntud kui investeerimistäppisvalu, see on vähem lõikav või lõikamata valamine, on suurepärane protsessitehnoloogia valutööstuses, selle rakendusala on väga lai. See ei sobi mitte ainult erinevat tüüpi ja erinevate sulamite valamiseks, vaid ka toodetud valandite mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet on kõrgemad kui muud valumeetodid ning isegi keerulised, kõrge temperatuurikindlad ja mitte lihtsalt töödeldavad valandid, mis on raske valada muude valumeetoditega saab valada investeerimistäppisvaluga.

Investeerimisvormi täppisvalu on välja töötatud iidse vahavormivalu baasil. Hiina on iidse tsivilisatsioonina üks esimesi riike, kes seda tehnoloogiat kasutas, juba sadu aastaid eKr lõi Hiina iidne töörahvas selle kadunud vahavalutehnoloogia, mida kasutati mitmesuguste peente mustrite ja tähtedega valamiseks. kellade proovimine ning anumad ja muud tooted, näiteks Zeng Hou Yi hauakambri kevad- ja sügisperiood. Zeng Hou Yi hauapõhjaks on mitmed omavahel põimunud draakonid, mis on ots-otsaga ühendatud ja üles-alla põimitud, moodustades keskele mitmekihilise muaaremustriga õõnsa. Neid mustreid on tavalise valuprotsessiga raske toota, kuid kaotatud vaha valamisprotsess võib ära kasutada parafiinvaha omadusi, millel pole tugevust ja mida on lihtne nikerdada. Võite kasutada tavalisi tööriistu, et lõigata välja sama parafiinmaterjal, mis Zeng Hou Yi hauaplaadist, ja seejärel kinnitada valamissüsteem, katmine, vaha eemaldamine, valamine, saate hankida Zeng Hou Yi suurepärase hauaplaadi.

Tänapäevast investeerimisvalu meetodit rakendati tööstuslikus tootmises 1940. aastatel. Tol ajal nõudis lennukite reaktiivmootorite arendamine keeruka kuju, täpsete mõõtmete ja sileda pinnaga kuumakindlate sulamist detailide valmistamist, nagu labad, tiivikud ja düüsid. Kuna kuumakindlat sulamist on raske mehaaniliselt töödelda, on detaili kuju keeruline, nii et selle valmistamiseks ei saa või on raske kasutada muid meetodeid, mistõttu on vaja leida uus täppisvormimisprotsess, nii et õppige. iidsest kadunud vahavalust, materjalide ja protsesside täiustamise kaudu, kaasaegne investeerimisvalu meetod iidses protsessis olulise arengu alusel. Seetõttu on lennundustööstuse areng soodustanud investeerimisvalu rakendamist ning investeerimisvalamise pidev täiustamine ja täiustamine on loonud ka lennundustööstusele soodsad tingimused oma jõudluse edasiseks parandamiseks.

Hiina hakkas investeeringute castingut tööstuslikule tootmisele rakendama 1950. ja 1960. aastatel. Seejärel on seda täiustatud valamisprotsessi suuresti edasi arendatud ja seda on laialdaselt kasutatud lennunduses, autodes, tööpinkides, laevades, sisepõlemismootorites, gaasiturbiinides, telekommunikatsiooniinstrumentides, relvades, meditsiiniseadmetes ja tööriistades ning muudes tootmisharudes, kuid seda on kasutatud ka kunsti ja käsitöö valmistamisel.

Niinimetatud investeerimisvalu protsess seisneb lihtsalt sulavate materjalide (nagu vaha või plast) kasutamine sulava mudeli (mida nimetatakse investeerimisvormiks või mudeliks), mis on kaetud mitme kihiga spetsiaalse tulekindla värviga, valmistamiseks pärast kuivatamist ja kivistumist. terve kest ja seejärel auru või kuuma vee abil mudel kestast sulatada ning seejärel asetatakse kest liivakasti, täidetakse selle ümber kuiva liivaga. Lõpuks pannakse valatud küpsetusahju läbi kõrgel temperatuuril röstimise (näiteks kasutades ülitugevat kesta, pärast koore vabastamist ei pea te vormima ja vormi otse röstima), valu või kest pärast röstimist, millesse valatakse sulametall, et saada valu.

Investeerimisvalu mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, üldiselt kuni CT4 ~ 6 (liivavalu on CT10 ~ 13, survevalu on CT5 ~ 7). Loomulikult on investeerimisvalamise keerulise protsessi tõttu palju valude mõõtmete täpsust mõjutavaid tegureid. Näiteks vormi kokkutõmbumine, investeerimisvormi deformeerumine, kesta lineaarne muutumine kütte- ja jahutusprotsessis, sulami kokkutõmbumiskiirus ja valu deformeerumine tahkestumise protsessis jne. tavalise investeerimisvalu mõõtmete täpsus on suurem, kuid selle konsistents vajab veel parandamist (palju tuleks parandada keskmise ja kõrge temperatuuriga vahamaterjale kasutava valu mõõtmete konsistentsi).

Investeerimisvormi pressimisel kasutatakse õõnsuse kõrget pinnaviimistlust, mistõttu on ka investeerimisvormi pinnaviimistlus suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud kõrgtemperatuurikindlast spetsiaalsest sideainest ja tulekindlast materjalist, mis on valmistatud investeerimisvormi tulekindlast kattest ning õõnsuse pind, mis puutub kokku sulametalliga, on kõrge viimistlusega. Seetõttu on investeerimisvalandite pinnaviimistlus kõrgem kui üldvalanditel, üldjuhul kuni Ra.1,6~3,2μm.

Investeerimisvalu suurimaks plussiks on see, et tänu investeerimisvalu suurele mõõtmete täpsusele ja pinnaviimistlusele saab töötlustööd vähendada, kõrgemate nõuetega detailidele võib jätta vaid veidi töötlemisvaru ning isegi mõned valandid jätavad ainult lihvimise ning poleerimisvaru, mida saab kasutada ilma mehaanilise töötlemiseta. On näha, et investeerimisvalu meetodi kasutamine võib oluliselt säästa tööpinkide seadmeid ja töötlemistunde ning metalli toorainet.

Investeerimisvalu meetodi eeliseks on ka see, et sellega saab valada mitmesugustest sulamitest keerulisi valandeid, eriti supersulamivalandeid. Näiteks reaktiivmootori laba, selle voolujooneline profiil ja jahutusõõnsus ei ole mehaanilisel töötlemisel võimalik moodustada. Investeerimisvalu protsessiga tootmine ei võimalda mitte ainult saavutada masstootmist, tagada valandite järjepidevust, vaid ka vältida jääktera pingekontsentratsiooni pärast töötlemist.