Laserlõikamisteenus

Laserlõhetehnoloogia, mida tuntakse moodsa tootmise "kiireima nuga" ja "täpseima joonlaua "na, on muutunud tööstusvaldkonnas asendamatuks põhiprotsessiks. See artikkel tutvustab süstemaatiliselt laserlõikamisteenustes kasutatavate kolme peamise töötlemistehnoloogia tehnilisi omadusi ja kohaldatavaid stsenaariume: leegi lõikamine, gaasistamise lõikamine ja termotuumasünteesi lõikamine.

Samuti analüüsib sügavalt laserkonstruktsiooni töötlemise, täpsuse tootmise, klaasi töötlemise ja kummi komposiitmaterjali lõikamise innovaatilisi rakendusi. Samuti toob see esile tööstuse - juhtivate ettevõtete tehase tugevusi intelligentse tootmise, tehnoloogilise innovatsiooni ja globaalse paigutuse alal.

Alates 10 000 - Watt High - Power Cutting Systems kuni Micron - Ultra-Precision'i töötlemisseadmete tasemeni, ajendab laserlõikamise tehnoloogiat töötleva tööstuse kiiret arengut suurema tõhususe, eelduse ja intelligentsuse poole. Tehnoloogiliste innovatsiooni võimetega ettevõtted ja ülemaailmsed teenindusvõrgud on selles protsessis domineeriva positsiooniga.

Laserlõhetehnoloogia, millel on kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja kõrge paindlikkus, on muutunud tänapäevases metallitöötlemises hädavajalikuks protsessiks. Sõltuvalt materiaalsetest omadustest, paksusest ja töötlemisnõuetest liigitatakse laserlõikamine peamiselt kolmeks põhiprotsessitüübiks, millest igaühel on oma ainulaadsed füüsilised mehhanismid ja rakenduse ulatus. Nende protsesside tehniliste põhimõtete ja omaduste põhjalik mõistmine on kõige sobivama lõikelahenduse valimisel ülioluline.

Laseri aurustumise lõikamine tähistab Ultra - kõrge - täppismatöötluse tippu ja sobib õhukeste materjalide töötlemiseks, millel on äärmiselt ranged termilised nõuded. See protsess kasutab äärmiselt kõrget - võimsust - tihedusega laserila (tavaliselt üle 108 mass/cm2), et muuta materjal otse tahkest aurust äärmiselt lühikese aja jooksul, vältides praktiliselt sulamise etapi ja vältides seega räbujääki ja termilist deformeerimist.

17 Aurustamise lõikamise võti on laserienergia kõrge kontsentratsioon. Seetõttu ei tohiks materjali paksus üldiselt ületada laserkiire läbimõõtu, vastasel juhul võib aur - kondenseeruda kerfi seinal, kahjustades lõike kvaliteeti. See protsess sobib eriti eriti õhukeste metallide ja teatud mitte - metalliliste materjalide, näiteks puidu ja keraamika töötlemiseks, millel puudub selgelt selge sulamisetapp või millel on sulaseisundis äärmiselt kõrge viskoossus, mis muudab nende õhuvoolu tõttu keeruliseks.

1 Tegelikes tööstuslikes rakendustes kasutatakse laseraurustamise lõikamist peamiselt täppisosade, näiteks elektrooniliste komponentide ja meditsiiniseadmete töötlemiseks, millel on sisselõike kvaliteedi jaoks äärmiselt kõrged nõuded. Siiski on eriti suure võimsusega tiheduse ja täpse energiakontrolli vajaduse tõttu selle seadmete investeeringud ja tegevuskulud suhteliselt suured ning praegune rakenduse ulatus on suhteliselt piiratud.

Kuum tags: Laserlõikamise teenus, Hiina laserlõikajate tootjad, tarnijad, tehas